1.Loyihalash va ishlab chiqarish jarayonlarini standartlashtirilgan nazorat qilish
Oddiy jarayonlar kutubxonasini yaratish: inson tajribasidagi farqlarni kamaytirish uchun umumiy tuzilmalarning parametrlarini (qolib tanlash, bükme koeffitsienti, tozalash dizayni) standartlashtiring (masalan, panjurlar, gardishli teshiklar, bükme jarayonlari va boshqalar).
Mexanik ishlov berish uchun ruxsat etilgan dizayn spetsifikatsiyalari: Turli materiallarni (masalan, SPCC sovuq-prokatlangan qatlam, SUS304 zanglamaydigan po'lat, alyuminiy qatlam) kesish, lazer bilan kesish va egish uchun aniq kompensatsiya qiymatlarini aniqlang va ERP/MES tizimi yordamida bu parametrlarni mustahkamlang.
DFM (ishlab chiqarish uchun dizayn) tekshiruvi: Sifat xatarlarini proaktiv tarzda yumshatish uchun dasturiy ta'minot (masalan, SolidWorks DFM) yordamida mahsulotni loyihalash bosqichida dizayndagi nuqsonlarni (masalan, minimal teshik oralig'i, etarli darajada egilish radiusi) avtomatik ravishda aniqlash.
2.Ishlab chiqarish jarayoni sifatini nazorat qilish
Institutsionallashtirilgan birinchi{0}}Maqola Kompleks tekshiruv
Birinchi maqolaning toʻliq oʻlchovli maʼlumotlarini-olish uchun koordinata oʻlchash mashinasi (CMM) yoki koʻchma 3D skanerdan foydalaning, uni SAPR modeli bilan solishtiring va tahlil qiling (rang farqi ogʻish tahlili) va faqat tekshiruvdan oʻtgandan keyin ommaviy ishlab chiqarishga oʻting.
Tekshiruv ma'lumotlari kuzatilishi mumkin bo'lgan yozuvni shakllantirish uchun saqlash uchun MES tizimiga yuklanishi kerak.
Asosiy jarayon parametrlarini kuzatish
Lazer bilan kesish: silliq va burrsiz-kesishni ta'minlash uchun{0}}fokal nuqta holatini, yordamchi gaz bosimini (kislorod/azot) va kesish tezligini real vaqtda kuzatish. Zanglamaydigan po'latdan kesish haddan tashqari issiqlikning oldini olish uchun maxsus tezlikni nazorat qilishni talab qiladi.
Bükme: egilish burchagini, pastki V-yiv kengligini va bosim qiymatini kuzatish uchun haqiqiy{0}}vaqt kompensatsiya tizimiga ega bukuvchi mashinadan foydalanish, avtomatik ravishda orqaga qaytishni kompensatsiya qiladi.
Payvandlash: Payvand chokining mustahkamligi va tashqi ko'rinishini ta'minlash uchun robotning payvandlash yo'lini va oqim / kuchlanish parametrlarini kuzatish va qayd etish.
Onlayn tekshirish va SPC statistik jarayonlarni nazorat qilish
Lazer masofa o'lchagichlar va ko'rishni tekshirish tizimlari teshik pozitsiyalari va chekka masofalar kabi muhim o'lchamlarni avtomatik ravishda tekshirish uchun ishlab chiqarish liniyasidagi asosiy ish stantsiyalarida o'rnatiladi.
SPC dasturiy ta'minoti o'lchov ma'lumotlarini real vaqt rejimida tahlil qilish, jarayon qobiliyati indeksini (CPK 1,33 dan katta yoki unga teng) kuzatish uchun ishlatiladi va anomaliyalar yuzaga kelganda tizim avtomatik ravishda signal beradi.
3.Autsorsingli ishlov berish sifatini nazorat qilish boshqaruvi
1. Yuzaki tozalash (elektroplash, purkash) standartlari: autsorsing qilingan zavodlarga plyonka qalinligi (masalan, sink qoplamasi 8 mm dan katta yoki unga teng), tuz purkash sinovi vaqti (masalan, neytral tuz purkash 72 soat), rang farqi diapazoni (DE dan teng) va tenglik diapazoni (D1) kabi maxsus qabul qilish standartlarini aniq belgilovchi yozma texnik kelishuvlar bilan ta'minlang. (oʻzaro -kesish testi bahosi 0).
4.Sifatni boshqarish tizimi va kuzatilishi
1. Toʻliq{1}}jarayon maʼlumotlarini kuzatish: MES tizimi orqali har bir ish qismi yoki partiya uchun noyob identifikatsiya kodini (QR kod/RFID) yarating va barcha jarayon parametrlari, sifat maʼlumotlari, operator va uskuna maʼlumotlarini boʻshatish, shakllantirish, payvandlash, sirtni qayta ishlashdan tortib joʻnatishgacha bogʻlang.
2. Ta'minotchi sifati bilan bog'lanish: Ta'minotchini baholash tizimiga autsorsing qilingan zavod sifati ma'lumotlarini (birinchi{1}}tekshiruvdan o'tish darajasi, shikoyatlar soni) kiriting, tizim orqali ma'lumotlarni almashing va hamkorlikni yaxshilashga yordam bering.
